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マグネシアカーボンレンガ用溶融マグネシア
溶融マグネシアは一般的に使用される耐火材料であり、次のような特徴があります。
1. 高温耐性: 溶融マグネシアは高温環境でも安定性を維持し、2000℃を超える温度に耐えます。
2.耐食性：溶融マグネシアは酸やアルカリなどの腐食性媒体に対して高い耐性を有しており、酸性やアルカリ性の環境下での長期使用に適しています。
3.優れた熱伝導性：溶融マグネシアは熱伝導性が高く、熱を素早く伝達し、保護対象物を効果的に保護します。
- QianHe Refractories
- 中国、遼寧省海城市
- 30日以内に
- 年間30万トン
- 情報
溶融マグネシアパラメータは以下の通り
&注意;通常の溶融マグネシア | ||||||||
| スペック | LOI%≤ | SiO%≤ | 曹操%≤ | 鉄2○3%≤ | アル2○3%≤ | MgO%≧ | BD(g/cm)≧ | サイズ |
| （んん） | ||||||||
| 98 | 0.1 | 0.6 | 0.8 | 0.5 | 0.1 | 98 | 3.5 | 0～150 |
| 97.5 | 0.12 | 0.8 | 1 | 0.6 | 0.12 | 97.5 | 3.5 | 0～150 |
| 97 | 0.15 | 1 | 1.2 | 0.7 | 0.15 | 97 | 3.5 | 0～150 |
| 96 | 0.2 | 1.5 | 1.5 | 0.9 | 0.2 | 96 | 3.45 | 0～150 |
酸化マグネシウム (MgO) は、特に電気溶融マグネシア (EFM) の形で耐火レンガの製造において重要な役割を果たします。溶融マグネシアは、その非常に高い融点と優れた熱安定性により、耐火材料として広く使用されています。溶融マグネシアは通常、高温や過酷な化学環境に対する耐性を高めるために耐火レンガに組み込まれます。
耐火レンガにおける電気溶融マグネシアの主な用途は、炉や窯の内張りです。これらのライニングは極端な温度と腐食条件にさらされるため、そのような過酷な環境に耐えられる素材を使用することが不可欠です。溶融マグネシアは、これらの用途に必要な耐熱性と化学的安定性を提供します。
遼寧省海城市にあるQianHe耐火物、
ここは重くて豊富なマグネサイト鉱山で世界的に有名です。
溶融マグネシア、酸化マグネシア、
2:1 低シリコン高カルシウム溶融マグネシア、溶融マグネシアのアージ結晶
およびDBM90、DBM92、DBM97。
耐火レンガにおける溶融マグネシアのもう 1 つの重要な用途は、ガラス タンクと再生器の構築です。ガラスの製造には高温のプロセスが含まれており、ガラスタンクと蓄冷器のライニングは、ガラス製造中に発生する激しい熱と化学反応に耐えることができなければなりません。FM 溶融マグネシアは、優れた耐熱衝撃性と低膨張特性を示すため、この目的に最適な材料です。
電気溶融マグネシアは、主に融点が高く、熱安定性が高く、過酷な環境に対する耐性があるため、耐火レンガの製造に不可欠な成分です。炉のライニングやガラスタンクの構造におけるその用途は、高温プロセスに依存する産業におけるその重要性を浮き彫りにしています。
