溶融マグネシウム 98 パラメータは以下の通り

溶融マグネシアは、高温耐性、耐食性、良好な熱伝導性、良好な耐摩耗性、低い熱膨張係数、および良好な電気絶縁性能の特性を備えています。そのため、耐火物、断熱材、電気機器の分野で広く使用されています。

&注意;溶融マグネシアは耐摩耗性に優れています。高い硬度と耐摩耗性を備えているため、高速の摩擦や摩耗環境下でも安定した性能を維持します。そのため、溶融マグネシアは研磨材、研削工具、切削工具などの分野で広く使用されており、工具の寿命や効率が向上します。

遼寧省海城市にあるQianHe耐火物、

ここは重くて豊富なマグネサイト鉱山で世界的に有名です。

溶融マグネシア、酸化マグネシア、

2:1 低シリコン高カルシウム溶融マグネシア、溶融マグネシアのアージ結晶

およびDBM90、DBM92、DBM97。

溶融マグネシウム 98 の製造プロセスと手順にはいくつかのステップが含まれます。まず、鉱山から原料のマグネシウム鉱石を取り出し、不純物を取り除く精製工程を経ます。精製されたマグネシウム鉱石は次に粉砕されて小さな粒子になります。

次に、粉砕されたマグネシウム鉱石にフッ化カルシウムなどのフラックス材を混合して溶解性を高めます。次に、この混合物は電気アーク炉に装入され、電気を使用して非常に高温に加熱されます。

電気アーク炉が所望の温度に達すると、混合物は溶融プロセスを受けます。電気アークによって発生する熱によりマグネシウム鉱石とフラックスが溶解し、溶融マグネシウム混合物が生成されます。

融合プロセスの後、溶融マグネシウム混合物は、目的の製品に応じて、慎重に型に注がれるか、水中で冷却されて、固体のマグネシウムインゴットまたは顆粒が形成されます。これらのインゴットまたは顆粒は、その後、粉砕または粉砕などによってさらに処理されて、所望の粒子サイズおよび形状が得られます。

溶融マグネシウム 98 の製造には、原料マグネシウム鉱石の抽出と精製、フラックスとの混合、電気炉での溶解、インゴットまたは顆粒への成形、および品質管理テストが含まれます。